Шаблони ITO: Основа точного виробництва РК-дисплеїв

  За кожним чітким і яскравим РК-екраном стоїть важливий точний процес — ITO шаблон. Будучи початковим етапом більш ніж 40 етапів виробництва РК-дисплеїв, це схоже на «витравлювання негативу» світу дисплея. Його точність безпосередньо визначає якість відображення та надійність LCD модуля. Незалежно від того, чи йдеться про стандартні продукти чи про індивідуальні РК-екрани, їхні унікальні моделі відображення походять від цього процесу. Це перетворення проектних схем у мікроскопічну реальність є свідченням технічної майстерності виробників РК-дисплеїв.

  Формування візерунків ITO перетворює необроблене скло ITO на бажані візерунки електродів за допомогою семи точних кроків. Це не просто виробництво, а мистецтво «мікрогравірування» на мікронному рівні.

Крок 7: Зачистка — Останні штрихи

Скло ITO проходить ретельне очищення миючими засобами та деіонізованою водою для видалення поверхневих забруднень. Цей, здавалося б, простий крок є основою для забезпечення якості подальших процесів. Будь-який незначний недолік може вплинути на кінцеву роботу РК-екрану.

Крок 2: фоторезистне покриття — рівномірне покриття

Фоторезист рівномірно наноситься на чистий провідний шар ITO і запікається. Цей тонкий шар фоторезисту діє як тимчасовий носій для перенесення візерунків, і його однорідність безпосередньо впливає на точність наступних візерунків.

Крок 3: Експозиція — визначення за допомогою світла

Шар фоторезисту піддається впливу ультрафіолетового світла через попередньо виготовлений малюнок електрода (фотомаску), що викликає хімічну реакцію в експонованих ділянках. Цей процес, подібно до проявлення фотографічного негативу, точно визначає кожен піксель на майбутньому РК-екрані.

Крок 7: Зачистка — Останні штрихи

Скляну поверхню обробляють проявником для видалення експонованого та розкладеного фоторезисту. На цьому етапі розроблений малюнок електрода вперше стає видимим у вигляді залишився фоторезисту, виявляючи контури малюнка.

Крок 4: Розробка — Поява шаблону

Скло проходить високотемпературну обробку для зміцнення залишився шару фоторезисту. Цей етап забезпечує стабільність бар’єру малюнка під час подальшого процесу травлення та має вирішальне значення для збереження гострих країв малюнка.

Крок 6: травлення — точне гравірування

Для видалення плівки ITO, не вкритої фоторезистом, використовується відповідний кислотний розчин для травлення. Захищені зони залишаються недоторканими, тоді як відкриті ділянки витравлюються, що призводить до отримання точних моделей електродів ITO.

Крок 7: Зачистка — Останні штрихи

Фоторезист рівномірно наноситься на чистий провідний шар ITO і запікається. Цей тонкий шар фоторезисту діє як тимчасовий носій для перенесення візерунків, і його однорідність безпосередньо впливає на точність наступних візерунків.

  Як професійний виробник РК-дисплеїв, ми усвідомлюємо, що кожен аспект точного контролю, від початкової моделі ITO до остаточного РК-модуля, впливає на якість відображення продуктів наших клієнтів. У нестандартних проектах РК-екрану ми налаштовуємо різні параметри дизайну шаблону відповідно до конкретних вимог замовника, гарантуючи, що кожен РК-екран ідеально відповідає потребам кінцевого продукту. Вибір співпраці з CNK означає, що ваше рішення для відображення професійно гарантоване від найфундаментальнішої стадії шаблону. Давайте працювати разом, щоб створити чудовий візуальний досвід.

Про CNK

  Заснована в Шеньчжені в 2010 році компанія CNK Electronics (коротко CNK) розширила провідну світову фабрику в Луняні, Фуцзянь, у 2019 році. Це національне спеціалізоване та інноваційне підприємство «маленького гіганта», яке спеціалізується на проектуванні, розробці, виробництві та продажі дисплеїв. CNK надає клієнтам повний спектр економічно ефективних дисплеїв малого та середнього розміру, рішень і послуг з відмінною якістю по всьому світу. Орієнтована на технології та високу якість, CNK зберігає стійкий розвиток, працює над тим, щоб пропонувати клієнтам  кращі та стабільні послуги.