Точне вирівнювання та збірка клітинок: Аналіз процесів покриття PI та натирання у виробництві РК-дисплеїв

Повний процес виробництва РК-дисплея включає понад 40 точних кроків, які можна розділити на п’ять основних етапів: травлення малюнка ITO, формування шару вирівнювання (покриття PI та натирання), складання комірки, заповнення рідкими кристалами та вирізання, а також остаточна перевірка та пакування. Серед них покриття PI, натирання вирівнювання та процеси складання комірок служать основними компонентами інтерфейсу, відіграючи вирішальну роль у виробництві РК-екранів і безпосередньо впливаючи на продуктивність дисплея.

PI Coating: створення основи для молекулярного вирівнювання

Нанесення вирівнюючого шару на поверхню підкладки є першим критичним кроком у виробництві РК-модулів. Використовуючи технологію прецизійного селективного покриття, поліімід (PI) рівномірно наноситься на скло ITO, після чого відбувається суворо контрольований температурний процес затвердіння для формування стабільного вирівнюючого шару. Завдяки чудовій хімічній стабільності, високому опору ізоляції та стійкості до високих температур, матеріал PI забезпечує тривалу надійність РК-екрану. Точність цього процесу безпосередньо впливає на якість вирівнювання молекул рідкого кристала на наступних етапах, створюючи основу для досягнення високопродуктивного дисплея.

Натирання вирівнювання: точний контроль мікроструктур

Процес натирання вирівнювання передбачає використання спеціальної оксамитової тканини для натирання поверхні шару PI у певному напрямку, створюючи рівномірні мікроскопічні борозенки. Ці нанорозмірні канавки спрямовують молекули рідкого кристала до вирівнювання в заздалегідь визначеному напрямку, таким чином визначаючи характеристики кута огляду РК-екрану. Важливо зазначити, що хоча напрямок тертя визначає напрямок кута огляду, він не впливає на діапазон кутів огляду. Як професійні виробники РК-дисплеїв, ми гарантуємо, що кожен налаштований РК-екран досягає бажаної оптичної характеристики завдяки точному контролю кута тертя та тиску.

Складання клітинки: створення стабільного блоку відображення

Процес складання клітинки включає три основні етапи:

Друк герметика: точне нанесення герметика за допомогою технології трафаретного друку для формування герметичної структури.

Розпилювач спейсерів: Рівномірний розподіл матеріалів спейсерів для точного контролю допустимого проміжку клітин.

Складання та затвердіння: постійне склеювання верхньої та нижньої підкладок за допомогою високотемпературного затвердіння.

Ця серія процесів створює стабільний утримуючий простір для молекул рідких кристалів, де точність обробки безпосередньо впливає на однорідність відображення та термін служби РК-модуля. Зокрема, у виробництві РК-екранів на замовлення ми можемо регулювати параметри зазору комірки відповідно до вимог замовника для оптимізації продуктивності дисплея.

Розширення процесу: особлива цінність покриття TOP

Для високоякісних продуктів STN процес покриття TOP додає шар SiO2 після фотолітографії, який одночасно заповнює електродні канавки та забезпечує ізоляцію та покращує кут огляду. Цей спеціальний процес демонструє постійне прагнення виробників РК-дисплеїв до продуктивності продукту та надає більше технічних можливостей для індивідуальних РК-екранів.

Використовуючи великий досвід у процесах покриття PI, натирання та складання елементів, CNK Electronics гарантує, що кожен РК-модуль відповідає суворим стандартам якості. Ми прагнемо надавати надійні рішення для відображення для клієнтів у всьому світі завдяки точному контролю процесу та комплексним системам якості, що сприяє постійному вдосконаленню технологій відображення.

Про CNK

Заснована в Шеньчжені в 2010 році компанія CNK Electronics (коротко CNK) розширила провідну світову фабрику в Луняні, Фуцзянь, у 2019 році. Це національне спеціалізоване та інноваційне підприємство «маленького гіганта», яке спеціалізується на проектуванні, розробці, виробництві та продажі дисплеїв. CNK надає клієнтам повний спектр економічно ефективних дисплеїв малого та середнього розміру, рішень і послуг з відмінною якістю по всьому світу. Орієнтована на технології та високу якість, CNK зберігає стійкий розвиток, працює над тим, щоб пропонувати клієнтам  кращі та стабільні послуги.